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        注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

        時(shí)間:2021-08-17 點(diǎn)擊:1586次 來(lái)源:本站

        本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠(chǎng),價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

        注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

        一、缺料

        1、缺陷原因:

        成品的細(xì)小部位、角落處無(wú)法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(壁厚不足)。

        2、模具改善措施:

        修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

        3、成型改善:

        加大注射劑量、增加注射壓力等。

        二、縮水

        1、缺陷原因:

        常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。

        2、模具改善措施:

        減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。

        3、成型改善:

        升高料溫、加大注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間等。

        三、表面亮印

        1、缺陷原因:

        常發(fā)生于經(jīng)過(guò)減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過(guò)高造成壓力痕。

        2、模具改善措施:

        降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

        3、成型改善:

        降低注射速度、減小注射壓力等。

        四、氣紋

        1、 缺陷原因:

        發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過(guò)高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時(shí)塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)

        2、模具改善措施:

        變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花(通過(guò)調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線(xiàn)亦可)。

        3、成型改善:

        升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

        五、結(jié)合線(xiàn)(夾水紋)

        1、 缺陷原因:

        發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過(guò)型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

        2、模具改善措施:

        變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開(kāi)排氣槽或公模面咬花等。

        3、成型改善:

        升高料溫、升高模溫等。

        六、毛邊(批峰)

        1、 缺陷原因:

        常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過(guò)高等。

        2、模具改善措施:

        修正模具、重新合模。

        3、成型改善:

        增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等。

        塑膠模具與塑料模具有什么區(qū)別

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        塑料模具是統(tǒng)稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類(lèi)也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話(huà),向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產(chǎn)品。比如:注塑一個(gè)手機(jī)殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),

        注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

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        為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵

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        注塑加工收縮痕的定義

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