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塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多,包括以下幾個(gè)方面。
1、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度。
2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大,范圍寬,波動(dòng)性也大。 因此塑件尺寸精度也較差。
3、成型工藝參數(shù)成型工藝條件如料溫、 模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓力、注射速度、成型周期等都會(huì)對(duì)塑件的收縮率產(chǎn)生影響。
4、模具的結(jié)構(gòu)如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動(dòng)大。對(duì)于多腔注塑模具,為了減少尺寸波動(dòng),需要進(jìn)行一些其他方面的努力,如分流道采用平衡布置、模具各部位的溫度應(yīng)盡量均勻等。另外,模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會(huì)影響塑件尺寸精度。
5、塑件的結(jié)構(gòu)形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴(yán)重不對(duì)稱(chēng)的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都會(huì)受到一定的影響。
6、塑料模具在使用過(guò)程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損 這些也會(huì)直接影響塑件的尺寸精度。對(duì)于工程塑料制品,尤其是以塑代鋼的制品,設(shè)計(jì)者往往簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差,這是很不合理的,許多工業(yè)化國(guó)家都根據(jù)塑料特性制定了模塑件的尺寸公差。我國(guó)也于2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008),
設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和產(chǎn)品使用要求,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定塑件的尺寸公差。由于影響塑件尺寸精度的因素有很多,因此在塑件設(shè)計(jì)中正確、合理確定尺寸公差是非常重要的,一般來(lái)說(shuō),在保證使用更業(yè)的前想下.精府應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些。
自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái),如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并
加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)
注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí),冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程,外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn),而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列,材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筋位多、深,都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動(dòng)性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,
模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外