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聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物,英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。它是一種無色透明的熱塑性塑料,具有高于攝氏100度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器,以及一次性泡沫飯盒等。
基本資料
結(jié)構(gòu)簡式:-[-CH—CH2-]-n
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C6H5
密度:1050 kg/m³
電導(dǎo)率:(σ) 10-16 S/m
導(dǎo)熱率:0.08
楊氏模量:(E) 3000-3600 MPa
拉伸強(qiáng)度:(σt) 46–60 MPa
伸長長度:3–4%
夏比沖擊試驗:2–5 kJ/m²
玻璃轉(zhuǎn)化溫度:80-100°C
熔點:240°C
熱膨脹系數(shù):(α) 8 * 10-5/K
熱容:(c) 1.3 kJ/(kg?K)
吸水率:(ASTM) 0.03–0.1
降解:±2000年
機(jī)械性能
PS的分子量過高,加工困難,所以通常聚苯乙烯的分子量為5~20萬。PS的機(jī)械性能,隨溫度升高,剛性(彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降,而斷裂伸長率較大。PS的透明性好,透光率達(dá)88~92%,僅次于丙烯酸類聚合物,折射率為1.59~1.60。故可用作光學(xué)零件,但它受陽光作用后,易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進(jìn)行改性,如橡膠改性的高抗沖PS(HIPS);MMA-丁二烯-苯乙烯(MBS);A(丙烯腈)B(丁二烯)S ,在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是ABS塑料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性:擠塑板,導(dǎo)熱系數(shù)為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它 的保溫材料如:EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時由于本材料具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu),確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。
優(yōu)越的抗水、防潮性
擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu)。聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水,板材的正反面又都沒有縫隙,因此,吸水率極低,防潮和防滲透性能極佳。 高強(qiáng)度抗壓性:擠塑板由于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無縫隙,所以其抗壓強(qiáng)度極高,即使長時間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機(jī)場跑道、高速公路等領(lǐng)域能受到良好的抗沖擊性。
防腐蝕、經(jīng)久耐用性:一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化,隨之導(dǎo)致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性,在高水蒸汽壓力下,仍能保持其優(yōu)異性能,使用壽命可達(dá)到30-40年。
輕質(zhì)、高硬度
擠塑板完全的閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì),而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì),但又不像聚氨酯發(fā)泡、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆,因此不易破損,不僅搬運、安裝輕便,切割容易,用作屋頂保溫時不會影響結(jié)構(gòu)的承受能力。 高品質(zhì)環(huán)保型:擠塑板不會發(fā)生分解和霉變,不會有有害物質(zhì)揮發(fā),化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。同時在生產(chǎn)過程中,利用環(huán)保型原料,不產(chǎn)生有害氣體,沒有廢水產(chǎn)生,所形成的固體下腳料,可回收處理再利用,是高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。
原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝:1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有
塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻
自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并
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